壓鑄切邊模適用于壓鑄機島和機器人的自動化生產，以及可塑材料的沖壓工藝，如冷擠壓和熱擠壓金屬零件成型、沖裁、彎曲和翻邊。還可用于矯直、壓裝、砂輪成形、塑膠制品和粉末制品。那么您知道壓鑄修邊模在生產中扮演什么角色，以及它是如何工作的嗎？

鑄造模具在生產中的作用

1.壓鑄模是壓鑄生產中的重要工藝設備。它對生產能否順利進行、鑄件質量好壞起著極其重要的作用。它與壓鑄生產工藝和生產操作有著相互影響和制約的關系。

2.其重要作用是：

（1） 決定鑄件的形狀和尺寸公差水平；

（2） 澆注系統確定熔融金屬的填充情況；

（3） 控制和調整壓鑄過程的熱平衡；

（4） 模具的強度限制了壓射比壓的最大值；

（5） 影響壓鑄生產的生產效率。

壓鑄修邊模是如何工作的

a） 通常，鑄件的飛邊是在冷態下進行的，因此要求修邊模的材料具有高的綜合機械性能、良好的耐磨性和抗疲勞性。熱處理硬度建議為hrc56-60

b） 選擇修邊模的凸模和凹模之間的間隙非常重要。如果間隙過大，會導致產品修邊后的澆口余根過大，飛邊過大，無法滿足客戶要求；如果間隙太小，將導致飛邊卡在模具上難以返回，影響模具的使用壽命。為了使其符合凸凹模的標準和產品要求，我們一般凸凹模的單邊間隙應在0.2-0.4mm之間

切邊過程中的工藝影響

在產品切邊的每個周期中，我們必須要嚴格遵循切邊流程。受影響的主要工藝有：

首先，模具中存在殘余飛邊，這將導致產品表面出現壓痕。因此，我們在每個循環中清潔模具。我們可以使用自動吹制系統和手動氣槍吹制模具表面的飛邊。

其次，產品未完全放入切邊模具，切邊按鈕已啟動，導致產品切割。最后，對產品進行100%自檢，特別是修邊涉及的澆口、集渣袋、孔洞及相關部位。在修邊過程中，自檢非常重要。只有及時發現問題，才能對問題提出解決方案，否則會造成批量事故。我們不僅要做好這個過程，還要為下一個過程服務。只有這樣，我們才能有效地控制產品質量。